飼料防霉措施綜述

中華園林網(wǎng)　 2006-09-30 　　

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1.嚴(yán)把原料水份關(guān)　原料中水份含量通常不應(yīng)超過14%，多雨潮濕高溫季節(jié)最好控制在12.5%以下。水份過高不但會引起霉變，而且也會相應(yīng)增加粉碎成本。　　2.保證蒸汽質(zhì)量　蒸汽質(zhì)量低且吸附水含量高，調(diào)質(zhì)器的粉料便難以達(dá)到適宜的溫度(一般要求達(dá)到81.4℃～86.9℃)。未經(jīng)適當(dāng)調(diào)質(zhì)的粉料，會因溫度不合適而使生產(chǎn)出的顆粒料耐久性不好、含水量增加，飼料易發(fā)霉變質(zhì)。　　3.控制出機(jī)顆粒的溫度和水份　出機(jī)顆粒的溫度一般控制在不高于室溫3℃～5℃范圍，含水量與調(diào)質(zhì)前的含水量相差應(yīng)小于0.5%，顆粒飼料的含水量在高濕季節(jié)應(yīng)控制在12.5%以下。　　4.保證冷卻器的冷卻效果　顆粒的冷卻包括顆粒表面的冷卻和內(nèi)部的冷卻，冷卻時間不夠和冷卻風(fēng)量不足均會使出機(jī)料水份、溫度過高，導(dǎo)致飼料霉變。最好采用小風(fēng)量、長時間冷卻方式。新型的逆流式冷卻器采用逆流式冷卻原理對高溫高濕顆粒進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)與冷料相接觸，熱風(fēng)與熱料相接觸，避免了老式冷卻器冷風(fēng)與熱料直接接觸產(chǎn)生驟冷現(xiàn)象，使顆粒表面出現(xiàn)裂紋，粉化率升高。冷卻后顆粒料不高于室溫3℃～5℃，水份≤12.5%，是老式冷卻器的理想替代產(chǎn)品。　　5.保持料倉和管道清潔　定期清除各料倉、管道中的霉積料，防止飼料生產(chǎn)過程中受霉菌污染。　　6.改善儲存條件　倉庫必須通風(fēng)、陰涼、干燥、地勢高，用木板撐隔飼料，防止飼料受潮，原料堆放使用要實行掛牌管理，遵循“先進(jìn)先出，推陳儲新”的用料原則。　　7.加強(qiáng)原料采購管理　與原料供應(yīng)商建立起穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系，采購時宜少量多次，確保原料新鮮。　　8.嚴(yán)格控制飼料貯存時間　飼料一定不能超期銷售。到保質(zhì)期仍未售出或仍未使用完的飼料原則上應(yīng)馬上返機(jī)重制。對此，不能存有僥幸心理，應(yīng)時刻把質(zhì)量意識放在第一位，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本觀念。　　9.添加防霉劑和抗氧化劑　常用的防霉劑可分為接觸型和氣化型兩種。接觸型防霉劑添加時必須充分混勻，常用的是丙酸鈣或丙酸鈉，添加量為0.1%～0.2%；氣化型防霉劑常為揮發(fā)性物質(zhì)，能有效地清除管道中滋生的霉菌，常見的是防霉凈，添加量為0.05%～0.1%。對肉粉、米糠等含脂多的原料和一些粉碎后的原料，可添加些抗氧化劑，以防止酸敗現(xiàn)象的發(fā)生。（佚名）

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